Гальваника технология покрытия металлических поверхностей другими металлами для увеличения срока службы изделий. Техника получения гальванического покрытия осуществляется в автоматических, полуавтоматических или стационарных ваннах, где проводится комплекс загрузки и выгрузки обрабатываемого сырья.
Зачем используют технику цинкования
Цинк является активным металлом, который беспрепятственно вступает в реакцию со многими элементами. При химическом взаимодействии цинк образует прочную пленку, которая и используется для защиты металлов от коррозийных и негативных изменений. Получая такую пленку в заводских условиях, цинкование осуществляется в крупных масштабах.
Этапы цинкования:
- Очистка поверхностей: от ржавчины и окалин в дробеметных установках, от масел в дигрейзере;
- Дополнительная обработка (пескоструйная или ультразвуковая);
- Взвешивание изделий для составления расчетной формулы смеси;
- Нанесение покрытия.
Для равномерного наложения цинкового состава детали находятся в постоянном вращении на гальванической ленте. Последующая обработка галтовка это очистка изделия от заусенцев и шероховатостей. Финишным этапом является просушка, после чего процесс можно считать законченным.
Что дает цинкование:
- Покрытие увеличивает срок службы изделия и создает прочный барьер от абразивных и коррозийных разрушений;
- Пленка из цинка точно и без искажений сохраняет контуры изделия при любой толщине покрытия;
- Процесс полностью безопасен, и затраты для гальванотехники сведены к минимуму.
Технология никелирования
Никелирование применяют для металлических (в основных стальных) поверхностей и неметаллических (керамика, стекло, полимеры); толщина покрытия составляет до 50мкм. Никель высокоэффективно защищает деталь/изделие от коррозийных изменений и воздействия агрессивных сред. Готовые поверхности имеют блестящий и гладкий глянец; покрытие очень хорошо передает каждый штрих и рельеф.
Никелирование применяется для обработки медицинских инструментов, аппаратуры химического оборудования, автоотделки и прочих предметов, эксплуатация которых осуществляется в условиях сухого трения. Виды никелевых наложений могут создавать два вида поверхности: глянцевые и матовые. Распространены два вида никелевых покрытий неглянцевые (матовые) и глянцевые. Качество контролируется по толщине пленки, отсутствию пор, внешнему виду и на прочность сцепления.
