Благодаря высокой, твердости, прочности и отличной износостойкости разные марки пружинно-рессорной стали используют для выпуска широкого спектра изделий. Из такого сплава делают рессоры и пружин, тормозные лент и шестерни, разные виды подающих или зажимных цанг, а также корпуса подшипников и фланцев. Можно купить ленту 65Г для изготовления ножей и режущего инструмента.
Особенности стали 65Г
Легированная сталь 65Г содержит:
- 0.90 — 1.20% марганца;
- 0.62 — 0.70% углерода;
- 0.17 — 0.37% кремния;
- до 0.25% никеля и хрома;
- до 0.035% фосфора и серы.
Такой многокомпонентный сплав нужен, как надежный конструкционный материал. Основным легирующим компонентом в таком металле выступает марганец. Он улучшает степень упругости и твердость сплава, а также его сопротивляемость на разрыв. Этот химический элемент оптимизирует условия выплавки стального проката. При вводе марганца в жидкий расплав он раскисляет окислы железа, частично выпадая в шлак. Оставшаяся часть обеспечивает улучшенные эксплуатационные свойства металла.
Благодаря добавлению кремния, сталь отличается увеличенной упругостью. Содержание хрома улучшает механические характеристики деталей при статических и ударных нагрузках. Он помогает поднять степень жаростойкости металла, а также устойчивость к истиранию и режущие свойства.
Методы отпуска пружин
Для снятия внутренних напряжений, при изготовлении пружин из стали 65Г, металл подвергается отпуску, путем нагревания до 250-350°С. Данную процедуру проводят от 5 до 10 минут, опуская прокат в емкости селитровых ванн.
Нужно провести предварительную закалку и отпуск для пружин, выпускающихся из отожженной стали. Для полного удаления остатков масла, перед отпуском, изделия погружают в содовый раствор. Масло из-за высокой температуры будет вспыхивать, провоцируя неравномерный разогрев поверхности. Пружины, которые навиваются нагорячо, перед закаливанием подвергают нормализации.
Если пружины делаются из проволоки, толщиной, свыше 6 мм, чтобы устранить наклеп, появившийся при холодной навивке, их отпускают при температуре 670-720°С. Для предотвращения коробления во время отпуска крупных пружин, их нанизывают на трубы соответствующего диаметра.
При выполнении закаливания в камерных печах изделия погружают в соляные ванны, обеспечивая необходимые температурные режимы термообработки.
Такие технологии термо-химической обработки позволяют получать качественные изделия из пружинно-рессорной стали.
