Газогенераторные (пиролизные) котлы по принципу сжигания и устройству отличаются от классических твердотопливных котлов отопления, которые работают на дровах. Обычный газогенератор работает по принципу термического разложения древесного топлива. Этот процесс протекает в камере загрузки в условиях высокой температуры и недостатка кислорода.
В результате из топлива выделяется горючий “пиролизный” газ. Через специальное сопло он поступает в камеру дожигания, где смешивается с вторичным воздухом. Полученная смесь сгорает белым (бесцветным) пламенем при температуре до 1200°C. Уходящие из камеры дожигания газы проходят через конвективную область теплообменника, отдают свою температуру теплоносителю и отводятся в атмосферу через дымоход.
Камеры газификации (загрузки) и дожигания газогенератора имеют огнеупорную футеровку, которая значительно повышает внутреннюю температуру и создает оптимальные условия для качественного сгорания древесного топлива с минимальным загрязнением окружающей среды.
- топливо;
- воздух первичный;
- воздух вторичный;
- уходящие газы;
- вход теплоносителя;
- выход теплоносителя:
A) камера газификации, B) колосник, C) камера дожигания, D) газоход, E) дымосос.
В отличие от классических дровяных котлов, которые сжигают топливо с любой влажностью, газогенераторы работают на сухих дровах. В качестве топлива можно использовать дрова, щепу, опилки, стружку, обрезки, сухие брикеты, древесные отходы, а также их смеси с торфом и горючими отходами. Время работы газогенератора на одной загрузке дров составляет 6-12 часов.
Газогенераторы относятся к одноконтурному типу котлов. Они не производят горячую бытовую воду и предназначены для отопительных систем с принудительной циркуляцией. Уровень автоматизации этих устройств достаточно высокий. Котлы управляются комнатным программатором, который автоматически регулирует температуру теплоносителя и оповещает об аварийных ситуациях.
