Несмотря на все принципиальные отличия современных твердотопливных котлов от старинных печей, отапливавшихся также дровами или углем, физическая суть процесса горения топлива не изменилась. Это по-прежнему вещества, выделяющие при своем сгорании значительное количество золы и несгораемых частиц. Качественное удаление их из зоны горения является непременным условием высокой эффективности и надежности функционирования данного вида отопительного оборудования для домов с цокольным сайдингом.
Важнейшей задачей остаётся правильное проектирование системы дымоотвода. В частности, такие вопросы, как диаметр дымохода для твердотопливного котла, проходное сечение устройства, его высота и оптимальная конфигурация трассы отведения продуктов сгорания являются обязательными для расчета еще на стадии приобретения котла.
Причины низкой стойкости неверно спроектированных дымоходов
Для обеспечения высокой эффективности управляющая автоматика агрегата включает его с определенной периодичностью, по достижении некоторой температуры теплоносителя. Поэтому дымоход далеко не всегда остается под постоянным тепловым напряжением. Вследствие постоянных перепадов температур устройства подвержены разрушению. Относительно твердотопливных котлов имеют место и другие неблагоприятные факторы:
- Значительный процент водяных паров, находящихся в продуктах сгорания любого вида твердого топлива. Конденсат, в частности, способствует интенсивной коррозии металлических деталей конструкции и при своем замерзании может разрывать кирпичную кладку по шву.
- Современные твердотопливные котлы обеспечивают сравнительно низкую (до 100-130°С) температуру дымовых газов.
Охлаждаясь на выходе, они откладываются в виде влаги на внутренних поверхностях. При этом не только постепенно разрушается внутренняя поверхность стенок, но и образуются сажистые отложения, ухудшающие тягу.
- Если проходное сечение рассчитано неправильно, то при сгорании топлива может образовываться угарный газ, который, опускаясь после отключения котла вниз, может стать причиной тяжелых отравлений домочадцев и даже смерти.
- При ошибках в определении оптимальной высоты количество смолистых отложений на его внутренней поверхности оказывается настолько значительным, что требуется частая и весьма трудоемкая очистка устройства.
Таким образом, выполняя проектирование правильного дымохода для твердотопливного котла, производят не только выбор оптимального материала, но обязательно разрабатывают также наилучшую конфигурацию и рассчитывают размеры проходных сечений.
При проектировании ориентируются на значения тепловой производительности отопительного котла и на его конструкцию. Многие производители указывают оптимальные сочетания геометрических размеров рассматриваемых устройств. Например, при использовании в качестве материала жаропрочной стали, эти параметры могут быть следующими.
Тепловая мощность котла, кВт | Минимальная тяга, Па | Минимальная высота, Нд, м | Минимальный диаметр сечения, мм |
До 16 | 20 | 4 | 160 |
До 22 | 22 | 5 | 180 |
До 28 | 25 | 5 | 220 |
До 35 | 30 | 6 | 280 |
Применяемые для этапов материалы
Выбор материала для последующей установки дымоходов – важный этап проектирования оптимальной системы дымоотвода. Кроме стали, данные изделия возводят из разных материалов.
- Керамические материалы на основе вулканической пемзы считаются наиболее долговечными. Например, изделия от торговой марки Schiedel выпускаются именно из керамики.
- Кирпичный дымоход для твердотопливного котла, выполненный из огнеупорного шамотного кирпича – не вполне удачный вариант. Он обойдется намного дешевле, но стойкость устройства окажется значительно более низкой.
- Жаропрочное стекло. Такие конструкции отличаются наиболее низким коэффициентом тепловых потерь, позволяют эффективно удалять дымовые газы при сравнительно небольшой высоте, но отличаются крайне высокой стоимостью, а потому массового распространения не получили.
Из чего никогда не следует возводить дымоходы, так это из асбеста. При видимой дешевизне материала, они отличаются крайне низкой стойкостью, а при своем постепенном разрушении выделяют мельчайшие частицы опасных для здоровья канцерогенных частиц.
Внешний вид дымоходов на фото наглядно демонстрирует разницу во внешних видах и состоянии устройств, выполненных из вышеперечисленных материалов.
Элементы для установки
Спроектированная конструкция должна обеспечивать оптимальную тягу – разницу давлений дымовых газов на входе и выходе, которая обеспечит естественную их эвакуацию через трубу. Поэтому правильная схема дымохода для твердотопливного котла обязательно должна сочетать как горизонтальный, так и вертикальный участки.
Фактическая тяга определяется в следующей последовательности.
- Принимается желаемая высота устройства Нд (см. таблицу).
- По разнице в плотностях воздуха ρв и продуктов сгорания ρг устанавливается сила тяги: Т = (Нд + Нтр)*(ρв – ρг), где Нтр – суммарная длина трубопровода.
Для бытовых условий достаточно точным будет принять ρв = 1,205 кг/м3. Плотность отводимых газов при нормальных условиях составляет ρгн = 0,95 кг/м3. Для того чтобы скорректировать это значение с учетом фактической температуры наружного воздуха, следует воспользоваться зависимостью для пересчета ρгф = ρгн/k, где k – коэффициент, определяемый по таблице.
Температура наружного воздуха, 0С | -20 | -15 | -10 | -5 | 0 | +5 | +10 | +15 |
k | 0,93 | 0,95 | 0,96 | 0,98 | 1 | 1,02 | 1,04 | 1,06 |
Сравнивая фактическое значение тяги с нормативными данными, необходимыми для нормальной работы устройства, получим ответ на вопрос, возможен ли монтаж конструкции с назначенными габаритными размерами или нет.
Рассмотрим пример. При реальной температуре наружного воздуха –10°С, высоте трубы дымохода в 5 м, и общей длине трубопроводов 5 м фактическое значение тяги для котла с тепловой мощностью 20 кВт составляет Т = 10 (1,205 — 0,95/0,96) = 2,15 мм. в. ст. Учитывая соотношение между этими единицами давлений (1 Па = 0,102 мм. в. ст.), получим Т = 21,08 Па. Полученный результат соответствует нормативным данным, поэтому тяга при диаметре проходного сечения не менее 180 мм будет обеспечена.
Монтаж дымохода для твердотопливного котла выполняется по следующей последовательности.
- С помощью термостойкого герметика конструкция присоединяется к дымоотводящему каналу котла (при необходимости используют переходники).
- Собираются все составляющие устройства.
- Производится крепление дымоотводной системы к стене или крыше (в последнем случае она должна выступать за конек не менее, чем на 1 м).
- На верхний торец крепят дефлектор (если крыша выполнена из горючих материалов, то обязательна установка еще и искрогасителя).
Дымоходы для твердотопливных котлов, цена которых определяется их конструктивной сложностью, материалами и размерами, устанавливаются в строгом соответствии с требованиями фирм-производителей данного оборудования.