Вода, поступающая в котельную из природных источников и водоёмов, не бывает чистой по своему химическому составу. Это связано с высокой растворяемостью органических и минеральных веществ. В руководстве по эксплуатации промышленных котлов строго прописаны нормы и требования, предъявляемые к качеству теплоносителя. Промышленная очистка воды является обязательным условием бесперебойной работы котельной и одним из важных звеньев технологического цикла.
Ключевые задачи водоподготовки
Из-за высоких показателей содержания примесей не только природного, но и техногенного происхождения, требуется проводить водоподготовку. В зависимости от типа примесей различают и способ их удаления. Обычно механической фильтрации бывает недостаточно, в таком случае прибегают к автоматической химической очистке от коррозионно-активных и растворенных осадкообразующих элементов. Такая многокомпонентная система актуальна больше при заборе теплоносителя из артезианских и песчаных скважин. При использовании центрального водоснабжения хвп можно пренебречь.
Выбор способа очистки осуществляется после предварительного анализа следующих условий:
- исходное качество воды;
- тип котла — паровой или водогрейный;
- рабочие параметры самой котельной, мощность и производительность котлоагрегата.
Особенности докотловой и внутрикотловой обработки
Питательная вода, которая первоначально заполняет систему, требует прохождение следующих этапов химподготовки:
- Удаление железа. Для этого на промышленных установках ионы Fe+2 окисляются до Fe+3. Так как трехвалентное железо не подвержено растворению, оно выпадает в осадок и удаляется с помощью стандартного механического фильтра.
- Удаление солей. Степень очистки зависит от требований, предъявляемых на конкретном производстве. Для снижения показателей насыщенности сульфатов и карбонатов в питательную воду подмешивают гашеную известь или соду. Впоследствии, после выпадения осадка, его удаляют фильтром, обратным осмосом или ионным обменом.
- Деаэрация. В воде кроме примесей содержится кислород и углекислый газ, которые разрушают поверхности нагрева. Для их удаления применяют термический и вакуумный способ.
Внутрикотловая обработка в свою очередь заключается в строгом дозировании реагентов (биоцидов, ингибиторов коррозии, антискалантов и специальных поглотителей газов).
В паровых промышленных котлах потери теплоносителя неизбежны из-за постоянного испарения. К тому же, для удаления шлама, прибегают к процедуре продувки, что тоже способствует удалению части питательной воды. Поэтому в технологическом цикле обязательно участвует подпиточная вода, к качеству которой предъявляются такие же строгие требования. Постоянная подпитка требуется также и для промышленных водогрейных котлов. В перечень очистительных процедур входит глубокое умягчение, контроль за показателями pH, кислорода и углекислоты.
