Обжиг — основной технологический этап производства обычного кирпича. Для этого строятся большие печи, в них загружается «сырой» полуфабрикат из глины, нагревается до температуры 1230 градусов и выдерживается в таких условиях сутки.
Это чрезвычайно энергоёмкое производство. На смену ей была изобретена безобжиговая технология изготовления кирпича, она получила название гиперпрессование. Сформованное изделие не обжигается, даже не сушится. Отсутствие печей существенно снижает энергоёмкость производства.
Гиперпрессованию подвергаются измельчённые известняковые породы с добавлением цемента, воды. По весу связующее с водой составляет 10% от веса заготовки кирпича, что позволяет называть метод полусухим. Сырьё метода — это отсевы добычи любых известняковых пород. При высоком давлении в материале перестраивается природная макроструктура.
В результате механическая прочность нового кирпича выше обычного в полтора раза, теплопроводность достаточно низкая, тепло через такие стены помещение не покидает. Новый кирпич не намокает, его водопоглощение ниже, чем у обычного кирпича, это позволяет вести строительство зимой. Кроме того, новый кирпич устойчив против эрозии, хорошо схватывается с цементным раствором при кладке.
Много полезных качеств имеет производство гиперпрессованных материалов. Это полная безотходность, всё сырьё может применяться повторно.
Собственных отходов прессование не образует. Более того, при этом процессе производится утилизация отходов сторонних производств. Новый стройматериал высокого качества состоит из 90% таких материалов. Цвет гиперпрессованных кирпичей неповторимый, что подчёркивает архитектурную выразительность здания, его уникальность и оригинальность.
